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1.閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時(shí)密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。

2.閥座有自清洗功能，并且在閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中不受氣流直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。

3.閥門(mén)執行機構的故障不會(huì )影響到閥門(mén)的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門(mén)的情況下進(jìn)行。

(1) 軛架套管：鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，最大程度減少操作扭矩。

(2) 閥桿：螺紋長(cháng)度直到托架；銷(xiāo)釘和點(diǎn)焊；具有穩定性。

(3) 壓力密封：結構簡(jiǎn)單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實(shí)現最好的閥帽密封。

(4) 閥座環(huán)：焊接閥座環(huán)垂直于流動(dòng)通道，易于維護。

(5) 執行機構：閥門(mén)可以配置電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng)執行機構。DN300以下配置標準手動(dòng)手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。

(6) 軛架：完全裝配式軛架通過(guò)抗震測試，易于維護和安裝執行機構。

(7) 壓蓋：兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。

(8) 整體后座：硬面，使用壽命最長(cháng)。

(9) 閥瓣：彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。

(10) 整體止動(dòng)：整體鑄造托架止動(dòng)裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。

油田平板閘閥產(chǎn)品原理：

油田專(zhuān)用高壓平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動(dòng)閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開(kāi)機構的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動(dòng)閘板或浮動(dòng)閥座的介質(zhì)壓力來(lái)控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開(kāi)機構可以補充這一壓緊力。

油田平板閘閥應用范圍：

油田專(zhuān)用高壓平板閘閥適用于天然氣，石油，化工，環(huán)保，城市管道，燃氣管線(xiàn)等輸送管線(xiàn)，放空系統和汽儲存裝置上，用作啟閉設備。適用于天然氣開(kāi)采和凈化的長(cháng)輸管線(xiàn)。

油田平板閘閥采用標準：

設計標準		JB/T5298、APl6D
結構長(cháng)度	法蘭	GB/T 12221、JB/T 5298
	焊接	GB/T 15188.1
連接法蘭		GB/T9113、JB/T 79 ANSl 16.5a
對焊端		GB/T 12224
試驗和檢驗		GB/T3927、JB/T 9092

油田平板閘閥性能規范：

適用范圍		PN10.0～42.0MPa	DN25～200mm
適用溫度		-29～121℃
適用介質(zhì)	普通型	石油、天然氣、成油品、水等
	抗硫型	含H2S、CO2的石油、天然氣等
連接形式		法蘭端、焊接端、卡箍端
驅動(dòng)方式		手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等

油田平板閘閥零件材料：

零件名稱(chēng)	閥體、閥蓋	閘板	閥桿	閥座	閥桿螺母	填料
"Z"型	WCB、鉻鉬鋼	合金鋼（焊硬質(zhì)合金)	不銹鋼	合金鋼（焊硬質(zhì)合金)	鋁青銅	聚四氟乙烯、氟橡膠 PTFE、

油田平板閘閥外形結構圖：

油田平板閘閥連接尺寸：

公稱(chēng)壓力 DN(mm) 尺寸 (mm) L1 L2 Do H1 H 10.0 16.0 25 230 216 180 85 344 32 260 229 220 98 352 40 260 241 260 110 364 50 300 310 310 120 379 65 340 340 350 133 402 80 380 356 400 158 475 100 430 432 460 198 482 125 500 508 460 240 490 150 550 559 470 260 547 200 650 660 600 358 616 20.0 25.0 25 230 254 180 87 344 32 260 279 220 100 352 40 260 305 260 112 364 50 300 368 310 122 379 65 340 419 350 135 402 80 380 470 400 160 475 100 430 546 460 198 482 125 500 673 460 240 490 150 550 705 470 260 547 200 650 832 600 358 616

公稱(chēng)壓力(MPa) DN(mm) 尺寸 (mm) L1 L2 Do H1 H 32.0 35.0 25 230 254 180 90 344 32 260 279 220 103 352 40 260 305 260 115 364 50 300 368 310 125 379 65 340 419 350 137 402 80 380 470 400 164 475 100 430 546 460 198 482 125 500 673 460 240 490 150 550 705 470 260 547 200 650 832 600 358 616 40.0 42.0 25 230 254 180 92 344 32 260 279 220 105 352 40 260 305 260 117 364 50 300 368 310 127 379 65 340 419 350 139 402 80 380 470 400 166 475 100 430 546 460 198 482 125 500 673 460 240 490 150 550 705 470 260 547 200 650 832 600 358 616